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江苏热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。将除锈后的钢件浸入500℃左右的锌液中，使锌层附着在钢件表面，达到防腐蚀的目的。热浸镀锌工艺流程：成品酸洗-清洗-加镀液-干燥-挂镀-冷却-化学清洗-研磨-热镀锌成品。热浸镀锌是在旧的热浸镀锌方法的基础上发展起来的，自1836年法国将热浸镀锌应用于工业以来，已有170多年的历史。近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速经济发展，热镀锌工业得以实现大规模社会发展。

江苏热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁材料构件进行浸入熔融的锌液中获得不同金属覆盖层的一种方法。随高压输电、交通、通讯技术事业迅速经济发展，对钢铁件防护工作要求越来越高，热镀锌需求量也不断进行增加。

1.防护性能。通常电镀锌层厚度5~15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机夹杂物。众所周知，锌耐大气腐蚀的机理包括机械保护和电化学保护。在大气腐蚀条件下，锌层表面有ZnO、Zn(OH)2和碱式碳酸锌保护膜，在一定程度上减缓了锌的腐蚀。如果这层保护膜(也叫白锈)被破坏，就会形成新的膜。

当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。结果表明，热镀锌层的耐大气腐蚀性优于镀锌层。

2.镀锌层形成过程。热浸镀锌层形成是在铁基体和最外层纯锌层之间形成铁锌合金层的过程，在热浸镀过程中在工件表面形成铁锌合金层。该过程可以简单地描述为：当铁工件浸入熔融锌中时，首先在界面处形成锌和α铁的固体熔体(体芯)。这是一种通过将锌原子溶解在固态贱金属铁中而形成的晶体。两个金属原子融合在一起，原子间的吸引力相对较小。因此，当锌在固熔体中达到一个饱和后，锌铁两种文化元素进行原子之间相互影响扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体材料晶格中迁移，逐渐与铁形成一种合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成不同金属间化合物，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌溶液中取出时，表面形成一层纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。